選用合適的膠粘劑品種。現有的膠粘劑都不是萬能的，都有一定的應用范圍，因此，不能隨意使用，必須根據被粘物的種類、性質、大小、形狀、結構、承受負荷的類型、方向、大小、頻率、使用的條件、環境、介質等來考慮，還要考慮特殊的要求、工藝的可能性及經濟性等，來選擇適當的膠粘劑。對于粘接來說，如果膠粘劑品種選用不當。粘接就不會牢固。
 
市場供應的膠粘劑一般是多組分膠粘劑，在應用時應按規定配比調和均勻。即使是單組分的膠粘劑，如長期儲存，因溶解度或填料的密度不同，很可能會發生分層或沉淀現象，故必須攪拌均勻之后，才能使用。
 
嚴格處理被粘物表面。表面處理方法有脫脂、去污、、陽極氧化、除銹、打磨、干燥、活化等方法。根據被粘物材質不同，可采用不同的表面處理方法。注意：表面處理后，應及時粘接，不宜放置太久。
 
稀釋膠粘劑用的溶劑要保證清潔。如含易揮發溶劑的膠粘劑，在長期儲存或使用過程中，由于溶劑揮發而使膠粘劑粘度變大，在操作時，可加入相應的溶劑稀釋。但溶劑一定要純潔，無有害物質，以免影響膠粘劑的性能。
 
涂膠要保證均勻，涂膠量以合成膠粘劑0.05～0.1mm，無機膠粘劑0.1～0.2mm。太薄或太厚都會影響粘接性能。膠刷時應順一個方向，速度不要太快：多遍涂膠時，須待前遍溶劑揮發后，方可涂下一遍膠。
 
粘接件合攏后應排除膠層接觸面的空氣。對于溶劑型和橡膠型膠粘劑，合攏后可反復錯動幾次，以排除膠層界面空氣：也可用指壓、錘壓、碾平等方法排除空氣。
 
對于已經過期的膠粘劑應避免使用。
 
固化時粘接件放置位置要適當。這個問題就是要保證粘接處膠液不會流出，造成缺膠、堆膠和膠層不均勻的現象。至于哪種位置較適當，這就要視粘接件的形狀和粘接部位而定。
 
加壓不宜過早，最好逐步升壓。有的膠粘劑在固化時必須旋加一定的壓力，但旋壓時間不能過早，否則，膠液流動性太大時，膠易被擠出，以致缺膠。加壓最好分階段升壓，由小至大到規定壓力。
 
室溫固化的膠粘劑可以加熱固化。加熱固化的好處在于縮短固化時間，并提高粘接強度和耐水性。加熱固化應緩慢升溫，緩慢冷卻，驟冷驟熱都會影響粘接性能。
 
綜上所述，粘接時應嚴格按照以上幾點操作，才能使粘接性能可靠，粘接牢固。